在生產(chǎn)加氣磚時(shí),將制備好的料漿注入模具中移動至初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。當(dāng)進(jìn)行水平切割時(shí),坯體切割至1/3時(shí),坯體就產(chǎn)生裂紋,進(jìn)入直切系統(tǒng),抬升時(shí),裂紋增多變大。
開裂原因:
1、生石灰的細(xì)度
石灰是生產(chǎn)加氣磚的主要鈣質(zhì)材料,其主要作用是提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與粉煤灰中的SiO2、A12O3作用,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,從而使制品獲得強(qiáng)度。
石灰要保持一定的細(xì)度,促使其硅質(zhì)材料的表面反應(yīng),生成更多的水化產(chǎn)物;更重要的是減少石灰消化過程中的體積膨脹,避免坯體開裂。反之若細(xì)度過大,會加速石灰的快速消化,引起料漿的不穩(wěn)定。同時(shí)增加動力消耗及生產(chǎn)成本。
2、生石灰的消化性能
生石灰檢測:消化溫度101℃、消化時(shí)間6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%,稠化稍差。
3、石灰中的MgO含量
石灰中的MgO因過燒而消化很慢,往往在加氣磚坯體硬化之后才開始消化,發(fā)生體積膨脹開裂。還會造成制品返霜。
4、石灰用量偏高或料漿初始溫度偏高
石灰用量偏高時(shí),切割時(shí)出現(xiàn)裂紋是加氣磚坯體溫度過高,切割增加了坯體散熱面積,大量的散熱必然使坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)坯體的強(qiáng)度不能抵擋熱應(yīng)變時(shí),就產(chǎn)生裂紋,其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的較長方向,也就是在切割后坯體的高度方向,一般為60cm左右。
5、粉煤灰細(xì)度的影響
適當(dāng)提高細(xì)度可以提高強(qiáng)度,收縮值增加不大;但磨得過細(xì)(4900孔/c㎡,篩余6.2%),則強(qiáng)度增加很少,而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上,造成加氣塊坯體開裂。
以上內(nèi)容來源于洛陽萬基新型墻材有限公司官網(wǎng):http://www.dh-aa.com
免責(zé)聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學(xué)習(xí)交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時(shí)聯(lián)系我們刪除。